Maker Media GmbH
Dieser handliche X-Y-Positionierer für die Oberfräse ist schnell und einfach nachgebaut – dank fertig auf Länge bestellter Alu-Profile und Verbindungsteilen aus dem 3D-Drucker. Das ganze ist leicht zu transportieren, wird komplett mit Akkus betrieben und fräst auch in Werkstücke, die viel größer sind, als der Rahmen selbst.
Hier gibt es alles rund um den Nachbau der eigenen Mobi-C:
Der vollständige Artikel zum Projekt steht in der Make-Ausgabe 3/24 ab Seite 26. Einen ergänzenden Artikel mit weiteren Details zur Höhenverstellung, zur Frästiefen-Einstellung, zur Schleppmesser-Erweiterung und ein paar Erfahrungswerten gibt es online.
Vor einer Bestellung sind mit Hilfe der Tabelle im Heft und anhand der gewünschten Arbeitsbereichsgröße der eigenen Mobi-C die nötigen Profillängen X und Y sowie die Gleitstangenlängen GX und GY zu ermitteln.
Als Material für alle 3D-Druck-Teile hat sich PLA bewährt, bei 0,2 Millimetern Schichtdicke. Als Infill reichen 15 %, außer bei den Motorhaltern, die brauchen 80 %. Folgende Bilder zeigen, wie die Teile auf der Druckplatte angeordnet und orientiert werden sollten. Support ist nur an wenigen Stellen nötig: unter den Rundungen der Umlenkrollengehäuse sowie beim Parkland-Akku-Adapter, auf den Screenshots.
Hier alle Teile für den Rahmen, grün erkennt man den Support unter den Rundungen der Umlenkrollengehäuse:
Die Teile für den Schlitten werden nicht gestützt:
Bei den Elektronikgehäusen muss der Adapter für den Parkside-Akku gestützt werden (vorne links):
Das Schaltergehäuse braucht keine Stützen:
Auch die Teile für die Makita müssen nicht gestützt werden:
Die Ansicht für die Teile des Schleppmesseradapters sind hier der Deutlichkeit halber von schräg unten zu sehen: Grün bedeutet Support, die violette Fläche ist das erste Drucklayer: