Nguyenthithaotrang commented 2 years ago

[x] Tìm hiểu về một số loại gỗ công nghiệp có trên thị trường.
[x] Quy trình sản xuất nội thất với gỗ công nghiệp
Ta sử dụng chính sẽ là gỗ công nghiệp kích thước thường là 1m2x2m4. Khi cần sản xuất một cái tủ chẳng hạn, thì đội thiết kế sẽ vẽ một cái tủ trên các phần mềm như autocad, sketchup... hoặc house3d.
Sau khi thiết kế xong, sản phẩm sẽ được bổ ra thành các bản vẽ thi công.

Ví dụ một số bản vẽ:
Bản vẽ thi công này sẽ là các tấm, sau đó sẽ được chạy qua thuật toán tối ưu để trải phẳng trên bề mặt vật liệu. Tiếp theo là nhập vào phần mềm CAM để tạo ra mã gcode, sau đó tiến hành gia công.
- Các chi tiết của tủ được sắp xếp trong một hình chữ nhật vàng. Đó chính là tấm phôi ta sẽ cho máy cnc cắt. Các lỗ tròn là lỗ vít, màu nâu là rãnh G-code sẽ cần phải khoan các lỗ, tạo các rãnh này, và cuối cùng là cắt rời các chi tiết ra khỏi phôi

LongNg89 commented 2 years ago

@Nguyenthithaotrang @DamQuynhGiang157 Cài đặt các phần mềm:

[x] CIMCO Edit 8.06
[x] DWG TrueView

LongNg89 commented 2 years ago

Sự khác nhau giữa sản xuất nội thất gỗ tự nhiên và nội thất gỗ công nghiệp

Gỗ tự nhiên

Gỗ tự nhiên được khai thác từ khu rừng tự nhiên hay rừng trồng lấy gỗ, lấy nhựa, tinh dầu. Gỗ tự nhiên được đưa vào sản xuất nội thất trực tiếp mà không qua giai đoạn chế biến gỗ thành nguyên vật liệu khác.
Nét đặc trưng của gỗ tự nhiên chính là hình thù độc đáo của vân gỗ cùng những màu sắc khác nhau. Chính điều này khiến các sản phẩm nội thất gỗ tự nhiên mang đến vẻ đẹp riêng biệt. Giá thành của gỗ tự nhiên cũng đắt hơn gỗ công nghiệp khá nhiều.
Từ một cây gỗ với kích thước hạn chế để tạo ra được những sản phẩm nội thất đa dạng kích cỡ công đoạn chế biến gỗ đòi hỏi rất nhiều tâm sức và sự tỉ mỉ của người thợ. Điều này cũng góp phần làm chi phí sản xuất nội thất gỗ tự nhiên thường cao hơn sản xuất nội thất gỗ công nghiệp.
Do sự khác biệt về nguyên liệu đầu vào của gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp dẫn đến quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất của hai loại gỗ này cũng có nhiều công đoạn khác nhau.
Gỗ công nghiệp
Gỗ công nghiệp hiện nay thường có hai thành phần cơ bản là cốt gỗ và bề mặt.
- Cốt gỗ công nghiệp là loại gỗ dùng keo hoặc hóa chất kết hợp với vụn gỗ để làm ra tấm gỗ. Cốt gỗ công nghiệp đa số được làm từ các nguyên liệu tận dụng như ngọn, cành của cây gỗ tự nhiên. Cốt gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay như cốt MFC (Melamine Faced Chipboard), MDF (Medium-density fibreboard), HDF (High-density fibreboard), Plywood (gỗ ván ép). Cốt gỗ công nghiệp chia làm cốt thường và cốt chống ẩm (lõi xanh).
- Ví dụ MDF có hai loại là MDF thường và cốt MDF chống ẩm, MFC cũng tương tự…
- Cốt gỗ công nghiệp được dán lớp phủ bề mặt giúp hạn chế trầy xước và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm nội thất. Các lớp phủ bề mặt phổ biến được dùng cho nội thất gỗ công nghiệp là lớp phủ Melamine, phủ Laminate, Acrylic hay sơn PU.
- Lớp phủ bề mặt Laminate
- Tóm lại: Cốt gỗ công nghiệp + phủ bề mặt –> Tấm gỗ công nghiệp để sản xuất nội thất với độ dày phổ biến 9mm, 17mm và 24mm, kích thước tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm.

LongNg89 commented 2 years ago

MFC (Melamine Faced Chipboard)

MFC (gỗ ván ép hoặc gỗ ván dăm phủ Melamine) là một loại gỗ công nghiệp được sử dụng nhiều trong sản xuất nội thất hiện đại.
Cấu tạo bao gồm 2 phần, lõi ván dăm và bề mặt melamine
- Ván dăm (chipboard), thường được sản xuất từ gỗ rừng trồng từ các loại cây thu hoạch ngắn ngày như keo, cao su, bạch đàn... Thân gỗ sau khi được khai thác sẽ được băm nhỏ thành dăm gỗ, kết hợp với keo, ép lại thành tấm dưới cường độ áp suất nén cao.
- Bề mặt được phủ lên một lớp Melamine, có tác dụng tạo thẩm mỹ, chống trầy xước, chống cháy và chống thấm bề mặt. Lớp bề mặt này thường có giả vân gỗ hoặc giả kim loại bắt mắt.
Quy cách: 3 kích thước cơ bản
- Size nhỏ: 1220 x 2440 x (9-50)mm
- Size trung bình: 1530 x 2440 x (18-25-30)mm
- Size lớn: 1830 x 2440 x (12-18-25-30)mm
  
  Lớp phủ melamine từ 1.5mm – 50mm một hoặc hai mặt khác nhau, tuỳ thuộc vào nhu cầu sử dụng
Ứng dụng:
- Cho các dạng đồ nội thất theo khối phẳng, thẳng: tủ quần áo, kệ gỗ, kệ trang trí, bàn làm việc hiện đại, ốp trần, ốp tường,...
Ưu điểm:
- Bề mặt bền (chống trầy, chống cháy)
- Giá thành rẻ hơn so với MDF, HDF
- Màu sắc đồng nhất (do sản xuất theo dây chuyền từ nhà máy)
- Thời gian thi công nhanh, thích hợp cho các dự án gấp (không phải sơn phủ hoàn thiện)
- Lõi gỗ dăm bám ốc vít tốt, tạo độ bền chắc hơn cả gỗ MDF.
- Màu sắc lớp phủ đa dạng và luôn sẵn có dễ dàng lựa chọn.
Nhược điểm:
- Cạnh hoàn thiện bằng chỉ PVC nên không có độ liền lạc cao.
- Đa số chỉ PVC chỉ có bề rộng 28mm nên hạn chế về độ dày mặt bàn (trừ một số màu mới có chỉ dày đến 55mm)
- Bề mặt không tự nhiên (trừ một số màu mới)

Nguyenthithaotrang commented 2 years ago

MDF (Medium-density fibreboard)

Gỗ MDF là loại gỗ công nghiệp MDF mang tới một không gian hiện đại từ đồ nội thất, có 2 loại là gỗ MDF thường và gỗ MDF chống ẩm.
Các thành phần cơ bản:
- Bột sợi gỗ
- Chất kết dính
- Paraffin wax
- Chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc)
- Bột độn vô cơ.
Ứng dụng của MDF trong nội thất Gỗ MDF được ứng dụng nhiều trong ~~nghành~~ ngành sản xuất nội thất nói chung và nội thất văn phòng nói riêng. Ngoài ra nó còn có khả năng thay thế gỗ tự nhiên với những ưu và nhược điểm khác nhau. Tùy vào mục đích sử dụng mà người ta dùng loại gỗ nào để sản xuất sản phẩm nội thất. Gỗ MDF có khả năng chịu nước kém nhưng đảm bảo không bị đàn hồi hay co ngót đồng thời với giá thành sản phẩm thấp và ván có khổ lớn đồng đều. Vì vậy, tùy nhu cầu sử dụng, gỗ này được sử dụng nhiều trong sản xuất bàn, giường ngủ, tủ quần áo, nội thất gia đình, nội thất văn phòng.
Ưu điểm
- Không bị cong vênh, không bị co ngót hay mối mọt như gỗ tự nhiên.
- Bề bặt phẳng nhẵn.
- Dễ dàng sơn lên bề mặt hoặc dán các chất liệu khác lên trên như veneer, laminate, melamine.
- Có số lượng nhiều và đồng đều.
- Giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên.
- Thời gian gia công nhanh.
Nhược điểm
- Khả năng chịu nước kém với loại MDF thông thường. MDF xanh thì chống ẩm tốt hơn.
- MDF chỉ có độ cứng không có độ dẻo dai.
- Không làm được đồ trạm trổ như gỗ tự nhiên.
- Độ dầy của gỗ cũng có giới hạn nếu làm những đồ vật có độ dày cao thì phải ghép nhiều tấm gỗ lại.

Nguyenthithaotrang commented 2 years ago

HDF (High-density fibreboard)

Gỗ HDF hay còn gọi là tấm ván ép HDF đây là gỗ công nghiệp có mật độ sợi gỗ cao. Theo đó, thành phần chính của HDF là gỗ tự nhiên (chiếm 80%). Còn lại là chất kết dính và phụ gia tạo độ cứng.
Quy trình sản xuất
- Sau khi gỗ được khai thác và đưa về xưởng, sẽ được luộc và sấy khô ở nhiệt độ từ 1000 – 2000 độ C. Nhằm loại bỏ nước và nhựa trong thân cây.
- Trộn bột gỗ với chất phụ gia để tăng độ cứng và hạn chế mối mọt.
- Tiến hành định hình tấm gỗ với kích thước tiêu chuẩn và ép dưới áp suất cao.
- Xử lý bề mặt gỗ HDF và cắt theo kích thước có sẵn.
- Cuối cùng là phủ lớp bề mặt và vân gỗ.
Ứng dụng
- Cửa HDF
- Tủ bếp bằng gỗ HDF
- Sàn HDF
- Tủ quần áo
Ưu điểm
- Có khả năng chống ẩm và chống trầy xước tốt.
- Độ cứng cao, chịu tải trọng lớn.
- Cách âm, cách nhiệt tốt nên được sử dụng rộng rãi ở văn phòng, nhà ở, khách sạn hay phòng học…
- Bắm và bắt ốc, bắt vít rất tốt.
- Bề mặt nhẵn, mịn nên dễ sơn hoặc ép các bề mặt trang trí như melamine, laminate, veneer.
Nhược điểm
- Chỉ thích hợp để thi công nội thất dạng phẳng hoặc kết hợp với nẹp chỉ để làm điểm nhấn
- Giá thành cao nhất so với các dòng gỗ công nghiệp khác.

Nguyenthithaotrang commented 2 years ago

Plywood

Plywood hay gỗ ván ép là loại gỗ được tạo ra từ nhiều tấm gỗ mỏng, có cùng kích thước với nhau được xếp chồng lên nhau và kết dính bằng loại keo đặc biệt chuyên dụng. Gỗ ván ép được sử dụng rất phổ biến trong đời sống đặc biệt là trong thiết kế và sản xuất đồ dùng nội thất. Gỗ Plywood có quy trình sản xuất tiên tiến, được ép dưới áp suất và nền nhiệt cao nên rất chất lượng và đảm bảo sử dụng an toàn.
Cấu tạo của gỗ Plywood
- Gỗ Plywood được tạo nên từ việc ghép nhiều lớp gỗ mỏng có độ dày khoảng ~1mm và có kích thước bằng nhau. Các lớp gỗ này được ép chồng vuông góc với nhau bằng loại keo chuyên dụng và được ép nhiệt nhiệt độ cao để đạt được đồ bền như mong muốn.
- Có 2 loại keo chuyên dụng thường xuyên được sử dụng để tạo nên gỗ ván ép đó là:
  - Keo Phenol có tác dụng tăng cường độ cứng, khả năng chịu nước cũng như tạo mặt phẳng hoàn hảo cho gỗ.
  - Keo Formaldehyde có khả năng chống lại hiện tượng cong vênh hay co gỗ, tất cả các trường hợp biến dạng của sản phẩm gỗ. Tuy nhiên việc sử dụng loại keo này có sự hạn chế bởi gây độc hại với sức khỏe cũng như môi trường.
Quy trình sản xuất gỗ ván ép
- Bước 1: Thiết bị chuyên dụng sẽ cắt các khúc gỗ từ thân gỗ tự nhiên theo các kích thước quy định sẵn nhằm đảm bảo độ mịn cũng như tính đồng đều của gỗ. Sau đó các khúc gỗ này được bóc tách thành từng lớp mỏng để chuẩn bị cho công đoạn dán gỗ.
- Bước 2: Thông thường các lớp gỗ sẽ được cắt với kích thước 8 x 2 feed, lớp lõi mỏng hơn chỉ khoảng 4 x 2 feed sau đó sẽ sử dụng máy công nghiệp chuyên dụng để kiểm tra tính đàn hồi của gỗ.
- Bước 3: Gỗ được sấy khô với công nghệ sấy hiện đại. Các loại gỗ sử dụng thường giữ độ ẩm lý tưởng khoảng 7 % hoặc có thể giao động từ 6 tới 8% là hoàn hảo.
- Bước 4: Tại bước này các lớp gỗ bắt đầu được phun keo và ép sơ bằng máy để bước đầu tạo ra các tấm ván ép gỗ như mong muốn. Tuy nhiên, công đoạn này chưa kết thúc quá trình dán gỗ.
- Bước 5: Đây chính là công đoạn quan trọng nhất quyết định tới chất lượng của các tấm ván gỗ ép. Gỗ được ép sơ sẽ được đưa vào dây chuyền để ép nhiệt độ với áp suất tiêu chuẩn đảm bảo độ kết dính và chắc chắn tuyệt đối.
- Bước 6: Gỗ sau khi được ép được cắt thành các tấm hình chữ nhật, được xử lý để tạo bề mặt mịn và đồng đều.
- Bước 7: Tiếp tục phun keo và dán bề mặt, gỗ được ép sơ, ép nhiệt với áp suất thêm 4 lần nữa trước khi chuyển qua giai đoạn cắt cuối cùng để tạo thành những tấm ván ép mà chúng ta thường sử dụng trong thi công nội thất.
Ưu điểm
- Độ cứng và độ bền khá cao
- Khả năng chống nước cao hơn gỗ MDF
- Thời gian chà nhám và phủ sơn PU nhanh hơn
Nhược điểm
- Giá thành rẻ nhưng cao hơn gỗ MDF, MFC
- Cạnh ván ép dễ bị sứt mẻ
- Dễ cong vênh, tách lớp
- Màu sắc không đẹp bằng gỗ MDF, MFC
Ứng dụng Các sản phẩm nội thất gia đình từ gỗ ván ép
- Giường ngủ gỗ ván ép
- Tủ quần áo gỗ ván ép
- Bàn làm việc gỗ ván ép
- Kệ sách gỗ ván ép

LongNg89 commented 2 years ago

Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất: Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

Bước 1: Đọc bản vẽ

Tiếp nhận bản vẽ từ bộ phận thiết kế. Phản hồi về tính hợp lý trong thiết kế, có những điều chỉnh (nếu cần) để phù hợp với thực tế sản xuất.
Nhiều bản vẽ thiết kế khách hàng thuê đơn vị bên ngoài thiết kế nhưng không có tính khả dụng trong thi công, với những trường hợp này kiến trúc sư cần liên hệ lại khách hàng để giải thích và đưa ra chỉnh sửa phù hợp để sản xuất và thi công.
Bước 2: Thống kê vật tư nguyên liệu
Dựa trên bản vẽ chi tiết, đội ngũ kiến trúc sư thống kê vật tư nguyên liệu để sản xuất.
Vật tư nguyên liệu sau khi được thống kê sẽ được chuyển qua kế toán để tiến hành nhập nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất đơn hàng.
Vật tư, nguyên liệu được thống kê theo từng hạng mục: hạng mục gỗ, hạng mục phụ kiện đi kèm (bản lề, ray trượt,...), hạng mục thiết bị nếu cần và các nguyên liệu hỗ trợ cho quá trình hoàn thành đơn hàng.

Bước 3: Gia công sơ bộ
Đo kích thước cụ thể, tiến hành phân loại vật tư cho từng phần việc.
Bước 4: Gia công sản phẩm
Dựa trên bản vẽ chi tiết xưởng tiến hành cắt những tấm gỗ công nghiệp ra thành những kích thước chi tiết như bản vẽ.
Dựa trên bản vẽ 3D để cắt bề mặt gỗ, sắp xếp vào các vị trí thích hợp.
Bước 5: Chuẩn bị để lắp ráp sản phẩm
Dựng sản phẩm theo bản vẽ chi tiết. Với những sản phẩm có sẵn lớp phủ bề mặt như Melamine, Laminate…kiến trúc sư kiểm tra lần cuối về độ chính xác so với bản vẽ và chỉnh sửa nếu cần thiết.
Với những sản phẩm cần sơn PU hoàn thiện sẽ được kiểm tra về kết cấu sản phẩm trước khi chuyển sang phòng sơn.
Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm
Sản phẩm thô đạt chuẩn và đúng kích thước sẽ được bộ phận sơn tiến hành quy trình sơn.
Sản phẩm thô chưa đạt chuẩn sẽ chuyển lại bên mộc để điều chỉnh lại.
Bước 7: Kiểm tra sản phẩm
Kiến trúc sư kiểm tra lần cuối về kích thước, màu sắc cũng như tính thẩm mỹ của từng sản phẩm.
Với trường hợp cần chỉnh sửa sẽ điều chỉnh lại để đạt được sự hoàn hảo nhất cho sản phẩm. Nghiệm thu sản phẩm sau đó chuyển khâu đóng gói và vận chuyển hàng hóa
Bước 8: Đóng gói sản phẩm
Sản phẩm được đóng gói cẩn thận, tránh bị xây xước trong quá trình vận chuyển. Thông báo bộ phận kinh doanh của công ty liên hệ khách hàng để lên lịch vận chuyển, lắp đặt. Điều phối nhân công lắp đặt sản phẩm cho khách hàng.
Bước 9: Lắp đặt và nghiệm thu sản phẩm
Kiểm tra vị trí lắp đặt và bản vẽ, tiến hành lắp đặt sản phẩm.
Nghiệm thu và bàn giao cho khách hàng.

LongNg89 / SE08.Group22.1

Tuần 2: Tìm hiểu về gỗ công nghiệp và quy trình sản xuất đồ nội thất bằng gỗ công nghiệp #4

Sự khác nhau giữa sản xuất nội thất gỗ tự nhiên và nội thất gỗ công nghiệp

Gỗ tự nhiên

Gỗ công nghiệp

MFC (Melamine Faced Chipboard)

MDF (Medium-density fibreboard)

HDF (High-density fibreboard)

Plywood

Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất: Sản xuất nội thất gỗ công nghiệp

Bước 1: Đọc bản vẽ

Bước 2: Thống kê vật tư nguyên liệu

Bước 3: Gia công sơ bộ

Bước 4: Gia công sản phẩm

Bước 5: Chuẩn bị để lắp ráp sản phẩm

Bước 6: Hoàn thiện sản phẩm

Bước 7: Kiểm tra sản phẩm

Bước 8: Đóng gói sản phẩm

Bước 9: Lắp đặt và nghiệm thu sản phẩm